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解决了传统多功能精练剂一步法工艺的退浆效果差、手感差等缺点

2017-01-12 点击:1541 次

多功能精练剂在棉机织布前处理工艺


前言

   纯棉机织物是用棉花为原料 ,通过织机由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。棉纤维为天然纤维,具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性及表面平整、富有光泽、高贵优雅等优点而深受广大消费者青睐。


   纯棉机织物含有大量的果胶质、脂肪蜡质 、灰分、含氮物质以及织造过程中所上的浆料。前处理过程必须把这些杂质去除,以便于后道的染色、印花和后整理工序的进行。传统的棉机织布前处理工艺一般是经退浆、煮练和漂白三步完成,三步法工艺处理织物练漂效果好,但缺点是工序多,耗时长。


1.发展

   随着前处理技术的发展,特别是新助剂的出现和新机器的使用,近年来,一些印染厂针对部分棉机织布品种,开发了一些高效率的二步法工艺和一步法工艺:


   如先烧碱退浆后再用加有高效耐碱渗透剂漂白液进行漂白便属于一种二步法工艺(此处简称传统二步法工艺),直接用加有多功能精练剂的漂白液对棉机织布进行前处理则属于一步法工艺(此处简称传统多功能精练剂一步法工艺)。


   经大生产证实,经传统二步法工艺处理后的大部分品种半漂布品质可以达到后续工序的要求,但对于少部分棉机织布品种,例如高支高密织物,白度和棉籽壳还达不到后续工序的要求。


   传统多功能精练剂一步法工艺可以用于部分棉机织布前处理,例如棉稀薄品种前处理,但缺点是退浆效果差、手感差;鉴于传统二步法工艺和传统多功能精练剂一步法工艺不足,德美化工公司开发出专用于棉机织布前处理工艺的新型助剂多功能精练剂DM-1333。


2.前处理工艺

2.1传统多功能精练剂一步法工艺(工艺①)


多功能精练剂DM-1333              30g/L

100%H2O2                              12g/L

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸60min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、烘干。


2.2酶退浆工艺(工艺②)


宽温退浆酶DM-8652                 5g/L

非离子渗透剂DM-1260              2g/L

二浸二轧(0.5KG压力,约80%带液率),100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、转下一步。


2.3烧碱退浆工艺(工艺③)


耐碱渗透剂DM-1239中间体                2g/L

烧碱                                                  50g/L

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、转下一步。


2.4多功能精练剂二步法工艺(工艺④)


第一步:退浆:

耐碱渗透剂DM-1239中间体          2g/L

烧碱                             50g/L

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、转下一步。

第二步:漂白

多功能精练剂DM-1333               30g/L

双氧水稳定剂DM-1404               5g/L

螯合分散剂DM-8108                   3g/L

100%H2O2                                12g/L     

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸60min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、烘干。


2.5传统二步法工艺(工艺⑤)


第一步:退浆

耐碱渗透剂DM-1239中间体            2g/L

烧碱                                              50g/L

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、转下一步。

第二步:漂白

耐碱渗透剂DM-1239中间体           4g/L

双氧水稳定剂DM-1404                  5g/L

螯合分散剂DM-8108                      3g/L

烧碱                                               5g/L

100%H2O2                                  10g/L     

二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸60min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、烘干。


3.DM-1333一步法和二步法工艺对比

   棉机织布练漂效果包括白度、毛效、退浆效果、棉籽壳去除和手感,下面考察多功能精练剂DM-1333一步法工艺和二步法工艺的练漂效果,结果见下表1。为提升退浆效果,下面试验传统多功能精练剂一步法工艺多功能精练剂练漂配方中加入退浆促进剂烧碱加强棉机织物退浆,结果见下表2。

       注:表中一步法工艺即1.2前处理工艺中的工艺①;二步法工艺第一步为烧碱退浆即1.2前处理工艺中的工艺③,第二步为多功能精练剂漂液漂白即1.2前处理工艺中的工艺①。


       由表1可知,多功能精练剂DM-1333二步法工艺练漂效果均比一步法工艺好,特别是二步法工艺退浆效果和手感明显好。


    由表2可知,多功能精练剂一步法工艺练漂配方中加入烧碱,随着烧碱用量的增加,退浆效果明显变好,但白度也随烧碱用量的增加而有一定的下降;因此多功能精练剂一步法中加入高浓度的退浆促进剂烧碱以提高退浆效果方案整体效果一般。综合表1、表2试验结果可知,想获得较好的前处理练漂效果,需采用二步法工艺,即棉机织布在经过多功能精练剂漂液漂白之前,先对其进行退浆。


4.二步法优化工艺

4.1退浆工艺优化:

多功能精练剂二步法新工艺现初定为如下二步:第一步为退浆,第二步为漂白;下面先对退浆工艺进行优化,结果见下表3。


                注:表3为按1.2前处理工艺中的工艺①添加不同烧碱用量试验结果

    注:表中酶退浆为第一步按1.2前处理工艺中的工艺②,第二步按1.2前处理工艺中的工艺①试验结果;烧碱退浆为第一步按1.2前处理工艺中的工艺③,第二步按1.2前处理工艺中的工艺①试验结果。


    由表3可知,多功能精练剂二步法工艺中第一步烧碱退浆最终练漂效果在白度和棉籽壳去除效果上比酶退浆明显好,在毛效、退浆效果和手感上两者相差不大;因此新多功能精练剂二步法工艺第一步退浆定为烧碱退浆,且烧碱退浆配方及工艺为:耐碱渗透剂DM-1239中间体:2g/L,烧碱:50g/L,二浸二轧(0.5KG压力,约85%带液率),100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水、转下一步。


4.2漂白工艺优化

    第二步漂白工艺主要从双氧水稳定剂体系、多功能精剂用量、双氧水用量和漂白汽蒸时间上进行优化,具体按1.2前处理工艺中的工艺④进行试验,其中第一步退浆工艺恒定,按上退浆工艺优化结果配方工艺试验,第二步漂白工艺按需要进行变量,结果见下表4-7。


  注:本次试验双氧水稳定体系为:DM-1404 5g/l,DM-8108 3g/l。

综合以上4个表的数据,可以得出多功能精练剂新型前处理工艺为:

第一步碱退浆:DM-1239中间体:2g/l,烧碱:50g/L,100℃汽蒸50min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,冷水洗1格,轧水转下一步;

第二步漂白:DM-1333:20g/l,100%H2O2:10g/l,100℃汽蒸45min,95℃热水洗2格,80℃热水洗1格,50℃热水洗1格,轧水,烘干。


5.新工艺与传统工艺练漂效果对比

    为检验新工艺优缺点,将优化后的多功能精练剂新工艺与相应传统工艺进行练漂效果对比,试验结果见下表8。


注:传统工艺按1.2前处理工艺中的工艺①、工艺⑤进行试验。


     由表8可知,新工艺总体练漂效果均比传统多功能精练剂一步法工艺好,不仅解决了退浆差、手感差问题,而且在其他性能上也明显提升。


6.结论

    通过试验,将传统多功能精练剂一步法工艺改为二步法工艺,解决了传统多功能精练剂一步法工艺的退浆效果差、手感差缺点,且通过优化试验,得出了多功能精练剂新型前处理工艺。


    新工艺无需另加入双氧水稳定剂、螯合分散剂等双氧水稳定助剂,汽蒸时间比传统二步法工艺少,白度比传统二步法工艺明显好,棉籽壳去除效果和毛效比传统二步法工艺好,其它性能与传统二步法工艺相当。





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