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棉针织高温低碱免中和快速练漂技术

2017-01-12 点击:1190 次

棉针织高温低碱免中和快速练漂技术

1.前言

练漂是棉针织印染加工中主要的耗水和排污工序之一,传统的练漂技术工艺流程中先煮漂再多次清洗、中和为需4~5缸水,这样导致工艺耗水量很大,排污非常严重。针对这一问题,德美化工研究出更简化的加工工艺,配合相应的助剂实现了对棉针织高温低碱免中和快速练漂的加工,练漂后工作液的pH值在7-8之间,排液之后可以直接进行除氧、抛光、染色等加工,实现了缩短工艺流程,节省2~3道用水,减少污水排放的目的。


2.试验工艺

除油剂DM-1130                       0.18-0.72 g/L

漂特灵DM-1436                       0.0-2.5 g/L

固体NaOH                               0.25- 1.0 g/L

30%H2O2                                  5.0-10.0 g/L

浴比1102/min升温到110℃处理20min3/min降温至70℃,排液。


3.结果与讨论

3.1工艺结构优化

应用L934)正交试验来分析影响加工效果的主次因素及作用规律,测试结果见表1、正交试验数据按因素和同水平的平均值进行分析见表2-4

1L934)正交试验数据


试验号

因素A

因素B

因素C

因素D

测试数据

DM-1130g/L

DM-1436g/L

NaOH

g/L

30%H2O2g/L

漂后

pH

白度值

%

毛效(cm/30min

1#

0.18

0.5

0.25

5

7.36

52.8

0.0

2#

0.18

1.0

0.5

10

7.57

70.8

2.3

3#

0.18

2.0

1.0

20

7.18

80.0

14.5

4#

0.36

0.5

0.5

20

7.11

77.5

8.5

5#

0.36

1.0

1.0

5

9.21

70.6

11.9

6#

0.36

2.0

0.25

10

6.88

57.8

2.0

7#

0.72

0.5

1.0

10

8.68

78.1

14.7

8#

0.72

1.0

0.25

20

6.63

71.7

14.4

9#

0.72

2.0

0.5

5

7.96

63.1

15.1

从表正交数据分析来看,NaOH用量(因素C)越大,白度越高,但同时漂后工作液的pH值也随之提高,可见要将练漂残液pH值控制在7.0-8.0之间,在工艺中需要严格控制NaOH的用量,分析可知,NaOH的用量控制在0.5g/L左右比较合理。

30%H2O2用量(因素D)提高之后,织物白度、毛细增加,漂后工作液的pH值明显降低,可见提高30%H2O2用量有利于将练漂残液的pH值控制在7.0-8.0之间, H2O2用量可以根据白度的要求在5.0-10.0g/L之间进行选择。

漂特灵DM-1436用量(因素B)对白度、毛效和pH值也有明显的影响,提高DM-1436用量之后,毛效提高,漂后工作液pH值逐渐降低,但用量过大,白度下降明显。

除油剂DM-1130用量(因素A)是影响毛效的最主要的因素,其对白度、漂后工作液pH值影响很小,建议除油剂DM-1130用量控制在0.36g/L左右,毛效可以达到7.0cm/30min以上,能满足大部分染色产品的需求。

3.2漂特灵DM-1436用量对练漂效果的影响

漂特灵DM-1436的用量对白度的影响在3.1正交试验中出现了峰值,因此在2.4.1工艺的基础上,固定除油剂DM-1130用量0.36g/L,固体NaOH用量0.5g/L30%H2O2用量10.0g/L,改变漂特灵DM-1436用量来进一步分析其对白度、毛效和漂后pH值的影响,然后按照2.4.2中的方法进行测试,测试结果见图图1-3


1、漂特灵DM-1436用量对漂后工作液pH值的影响


2、漂特灵DM-1436用量对白度值的影响

                                                     图3、漂特灵DM-1436用量对毛效值的影响


        从图1-3可以看出,漂特灵DM-1436用量提高之后,漂后工作液pH值逐渐降低,毛效值逐渐提升,而白度值出现了峰值,由于在该峰值处漂后工作液pH值超过8.0,且毛效又比较低,所以对应的漂特灵DM-1436用量(0.5-0.75g/L)并不是理想的用量,当增加用量到1.28-2.0g/L之间时,虽然白度值不是最高,为70%左右,但漂后工作液pH可以控制8.0以下,且毛效可以达到7.0cm/30min以上,才是比较合适的用量区间。

3.1水、电、汽及工艺耗时核算

工艺流程按照以下进行操作:快速练漂工艺:110℃快速练漂→除氧传统练漂工艺:98℃传统练漂→90℃洗水→60℃洗水→中和→除氧以加工1吨棉针织物,浴比1:10来核算水、电、汽及工艺耗时,对比数据见图4:


4110℃快速练漂工艺、98℃传统工艺水、电、汽及工艺耗时对比


3.结论

合理控制除油剂DM-1130、漂特灵DM-1436、烧碱、双氧水用量,可以在110℃实现棉针织高温低碱免中和快速练漂。

通过正交试验优化得出:除油剂DM-1130用量0.36g/L,漂特灵DM-1436用量1.28-2.0g/L,固体NaOH用量0.5g/L30%H2O2用量10.0g/L,浴比110,经110℃处理20min之后,练漂后残液pH值可以控制在7.0-8.0,白度值达到70%,毛效值达到7.0cm/30min以上,同时水电汽用量以及工艺耗时降低30%以上。




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