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打破涤纶130 ℃的110 ℃染色的诀窍

2017-01-12 点击:2390 次

环保无味载体DM-2308


1前言

分散染料载体染色用于涤纶及涤纶混纺或交织物(如涤/毛、毛/涤/腈、涤/锦、涤/氨纶等)低温染色,工艺和设备简单。但是传统载体大多有一定的毒性或味道,有的载体甚至属于禁用化学品,对健康和环境都有负面影响,染色织物对人体的刺激性。目前,一些涤纶低温染色载体已经实现了工业化应用,但是还存在上染率不高、色牢度较差等问题。环保无味载体DM-2308是为无毒无害的芳香族化合物及多种表面活性剂的复合物,不含APEO、甲醛、重金属、有机卤化物和REACH法规高度关注物质,能提高涤纶纤维增塑、膨化程度,降低涤纶纤维玻璃化温度,从而加快分散染料在纤维中的扩散速度,提高上染率。


2试验

2.1应用工艺

分散染料                 3%(o.w.f)

载体                        Y%(o.w.f)

调工作液pH值5.0

浴比1:10,110℃染色60min,脱水,烘干,回潮。


2.2温度对得色量的影响

将本白涤纶针织布使用分散黑EX-SF 3%、DM-2308 3%(o.w.f),分别于80 ℃、90 ℃、100 ℃、105 ℃、110 ℃、120 ℃染色60 min,出缸,冷水洗净,脱水烘干,回潮后测染色布样K/S值,结果如图1。



1 温度对得色量的影响

从图1中可以看出,随着温度的升高,载体DM-2308用量3%时,分散黑EX-SF的K/S值显著提高,当温度达到110 ℃,再升高温度,K/S值基本保持不变,由此可知,推荐最佳染色温度为110 ℃。


2.3保温时间对得色量的影响

将本白涤纶针织布使用分散黑EX-SF 3%、DM-2308 3%(o.w.f),110 ℃染色,分别于分别保温20 min、30 min、45 min、60 min、80 min、100 min后取样,出缸,冷水洗净,脱水烘干,回潮后测染色布样K/S值,结果如图2。

2 保温时间对得色量的影响

从图2中可以看出,随着保温时间的延长,载体DM-2308用量3%时,分散黑EX-SF的K/S值不断提高,当保温时间达到60 min,K/S值基本维持不变,说明染色已达到平衡,继续延长保温时间至100 min,得色量没有提高,由此可知,DM-2308对涤纶织物染色的最佳染色时间为60 min。


2.4工作液pH值对得色量的影响

分散黑EX-SF 3%、DM-2308 3%(o.w.f)配液测试工作液pH值为6.52,分别调节工作液pH值4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0,110 ℃染本白涤纶针织布60 min,出缸,冷水洗净,脱水烘干,回潮后测染色布样K/S值,结果如图3,贴样见附图3。

3 pH值对得色量的影响

从图3中可以看出,工作液pH值4.5~6.5时,载体DM-2308染涤纶织物的得色量基本保持不变,pH值低于4.5或高于6.5时,得色量稍微下降,说明DM-2308染涤纶织物时适用的pH值范围较广,因此,DM-2308对涤纶织物染色的推荐的最佳pH值为4.5~6.5。


2.5载体用量对得色量的影响

分散黑EX-SF 3%、载体DM-2308用量分别为0、1、2、3、4、5、6%(o.w.f),调节工作液pH值5.0,110 ℃染本白涤纶针织布60 min,出缸,冷水洗净,脱水烘干,回潮后测染色布样K/S值,结果如图4,贴样见附图4。

4 载体用量对得色量的影响

从图4中可以看出,当载体DM-2308用量为3%时,涤纶织物的K/S值最大,当载体用量超过3%时,K/S值逐渐下降。这是因为当DM-2308用量小于3%时,载体对涤纶纤维的增塑作用,使用涤纶纤维玻璃化温度降低,自由体积增大,染料向纤维内部扩散的空间阻力减少,扩散速率增大,因此,载体用量增加,其增塑作用越强,从而得色量越高。但是载体用量过大,在水中形成第三相,反而降低了染料在涤纶纤维的吸附量。由上图可知,DM-2308对涤纶织物染色的推荐的最佳用量为3%(o.w.f)。


2.6与高温高压对比染色效果

分别用分散黑EX-SF 3%、分散红玉S-2GFL 3%、分散深蓝HGL 2%+分散黄棕2RFL 1%,载体DM-2308用量为3%(o.w.f),调节工作液pH值5.0,110 ℃染本白涤纶针织布60 min,与常规高温高压(130 ℃保温60 min)染色的涤纶织物对比得色量、耐洗色牢度、摩擦色牢度、染色后布面残留气味结果见表2、表3、表4和表5,贴样见附图5、附图6、附图7。

2 与常规高温高压对比得色量

红色

助剂用量

K/S

染色相对深度

分散红玉染色

110 空白

14.783

69.66%

DM-2308 110℃染色

3.0 %

19.632

92.50%

130 染色

21.222

100.00 %

分散黑染色

110 空白

15.569

65.41%

DM-2308 110℃染色

3.0 %

26.013

93.56%

130 空白

27.801

100.00 %

HGL蓝与黄棕拼色

110 空白

12.205

56.05%

DM-2308 110℃染色

3.0 %

19.923

91.49%

130 空白

21.775

100.00 %

3 与常规高温高压对比耐洗色牢度

 

试样

变色

醋酯

沾色

沾色

尼龙

沾色

涤纶

沾色

腈纶

沾色

羊毛

沾色


红色

110 空白

4

1

3

1

1

3-4

1-2


DM-2308 110℃染色

4-5

4

4-5

3

3-4

4-5

4


130 ℃空白

4-5

4

4-5

3

3-4

4-5

4


黑色

110 空白

4

1-2

3-4

1

1

4

1-2


DM-2308 110℃染色

4-5

4

4

3

3-4

4-5

3-4


130 ℃空白

4-5

4

4-5

3

3-4

4-5

4


绿色

110 空白

4

1

3-4

1

1

4

1-2


DM-2308 110℃染色

4-5

3-4

4

3

3

4-5

3-4


130 ℃空白

4-5

3-4

4-5

3

3

4-5

4

 

4 与常规高温高压对比摩擦色牢度

 

红色

黑色

绿色

干摩

湿摩

干摩

湿摩

干摩

湿摩

110 空白

1-2

1-2

1-2

3

1

2-3

DM-2308 110℃染色

4

4

3-4

4

3-4

4

130 ℃空白

3-4

4

3-4+

4

3-4+

4

5 与常规高温高压对比布面残留气味

 

红色

黑色

绿色

110 空白

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

DM-2308 110℃染色

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

130 ℃空白

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

无异味

由表1-表3可以看出,DM-2308用量为3%(o.w.f)110 ℃染色的得色量可以常规高温高压染色的91%以上,染色后织物无异味,且耐洗、摩擦色牢度与常规高温高压染色基本一致。


3结论

在涤纶织物上,分散染料用量3%(o.w.f),载体DM-2308用量3%(o.w.f),调节工作液pH值4.5~6.5,110 ℃染色60 min,染色后织物无异味,且耐洗色牢度、摩擦色牢度与常规高温高压130 ℃染色基本一致,得色量可以130 ℃染色达到91%以上。


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