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两步增深法整理工艺,对织物进行处理以提高深度

2017-02-06 点击:1279 次


增深剂DM-3926A


1.问题的提出

织物染深色时,往往需要加入大量的染料和助剂才可能实现,同时也会产生大量的工业废水;在实际生产中,有时即使增加了染料用量,也不能达到客户所需要的表面色深度,还会影响染色织物的各项色牢度等,如涤纶超细旦织物染黑色已经成为染厂困扰多年的问题。为了能在不增加染料用量的情况下,增加染色织物视觉上的表面色深度,可使用增深剂对染色织物进行深色化后整理。


2.解决问题的原理:

德美化工提出采用两步增深法整理工艺,对织物进行处理以提高深度。其增深原理是:第一步浸轧增深剂DM-3926A,在纤维表面形成沉积增深树脂层,使织物表面产生大量高低不平的凹坑,增强光线漫反射,防止增深硅油使经纬纱之间产生滑移,并有助于提高增深硅油DM-3926B的吸附量;第二步浸轧的DM-3926B沉积在纤维表面成膜,产生折射、漫反射,对入射光的吸收性大大增加,反射光大为减少,明显提高颜色深度。


3.处理效果实例:

以75D/72F黑色织物为例,浸轧增深剂后的处理结果如下。


3.1浸轧不同浓度单一增深剂的增深效果

助剂

用量

/g·L-1

K/S

增深率/%

ΔL*

Δa*

Δb*

ΔC*

ΔH*

DM-3926A

10

28.768

13.78

14.64

0.28

-0.71

-0.34

0.13

 

20

30.609

21.07

13.99

0.37

-0.43

-0.54

0.38

 

30

33.568

32.77

13.15

0.41

-0.19

-0.66

0.62

 

40

34.635

36.99

13.15

0.39

-0.21

-0.66

0.58

 

50

35.776

41.50

12.31

0.48

0.06

-0.62

0.98

DM-3926B

10

35.545

40.58

12.76

0.32

-0.33

-0.65

0.37

 

20

38.258

51.32

11.99

0.36

0.22

-0.69

1.1

 

30

39.682

56.95

11.62

0.5

0.29

-0.54

1.28

 

40

37.556

48.54

12.04

0.55

0.39

-0.43

1.43

 

50

39.049

54.44

11.72

0.56

0.44

-0.39

1.5

清水

/

25.283

/

15.93

0.26

-1.08

1.11

/


从表中可以看出,单独使用增深剂DM-3926A和增深硅油DM-3926B对织物都有明显的增深效果,增深率最高可达到50~60%左右。实际上,DM-3926A树脂膜在织物表面沉积,形成凹凸树脂层,对增大用量时织物手感粗糙,因而不建议超过40 g/L。增深硅油DM-3926B在高温焙烘时会在织物表面成膜,可吸收入射光,减少反射光,达到增深效果,同时还可以改善手感,增深硅油DM-3926B最好不要超过30 g/L。由于两种处理剂离子性冲突,无法同浴使用,所以需分开做两步处理,二者协同增深,改善织物手感同时,提升增深效果。


3.2两步增深整理前后性能对比

 

增深整理前

增深整理后

整理配方

未处理

第一步:浸轧DM-3926A:40 g·L-1

第二步:浸轧DM-3926B:20 g·L-1

表观深度

K/S

26.47

48.16

增深率

/

81.94%

色光

ΔL*

15.55

10.35

Δa*

-0.02

0.65

Δb*

-0.7

-0.13

ΔC*

0.7

-0.04

ΔH*

/

0.88

摩擦牢度

干擦/

4

3-4

湿擦/

4

4

耐皂洗色牢度/

3-4

3-4

手感

一般

柔软、光滑


















从上表中可以看出,两步法增深整理后涤纶织物增深率可达七成,远高于单用一种处理剂时的增深效果,两者协同增深作用明显。增深后布样明亮度有所下降,但是色光变化较小,同时织物手感获得明显提升,对皂洗色牢度、摩擦牢度影响较小。







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